 
图1
石化电脱盐装置采用加药破乳的传统工艺，因原油车辆紧张，原油运输不畅，原油进厂后在原料罐中沉降时间很短，或因工况不佳，原油中的水分，杂质等没有充分的时间沉降，进入电脱盐装置加药破乳效果不好，电脱盐切水经常含油量大，甚至达到10%以上，无法进入污水处理系统，只能回到电脱盐，恶性循环。平均每月有10天左右电脱盐切水含油量在6%—10%之间，甚至出现过50%的含油情况出现。
另外由于重质原油粘度大，密度大，低温情况下流动性不好。若用过滤设备需考虑粘度大易堵塞的问题。切水的污染物主要是大量重质油和少量悬浮物，切水现状如图1所示。
油水分离器出口 缓冲罐出水 电脱盐出水
图2
我公司开发了一种工艺简单、运行可靠、处理效果好、运行费用低且无二次污染的电脱盐黑液处理技术，可以很好的解决炼厂电脱盐黑液处理的难题，处理效果如图2所示厂区化验结果如表1：
 
图3 图4
某石化加工的为马岭、安塞、靖安、西峰低硫中间—石蜡基轻质原油，原油密度842.8kg/m³，与水形成的乳化油主要是水包油型，原因是由于SiO2胶体作用的因素影响，去除难度极大，原水水质如图3所示：
厂家经过技术调研和现场实地考察后，选取我们公司生产的油水分离设备进行现场中试试验，试验效果如图4所示（左一 电脱盐切水，左中 快速过滤器出水，右一 油水分离器出水）厂区和我方化验结果如表2所示：
 
图5
由于厂区初始加工原油为高凝原油，由于加工规模远低于油田产量，因此长时间原油性质稳定，但是随着加工规模的扩大，油田产油不能满足石化加工规模需要，每年有近100万吨的差额，迫使外购原油比例增加，如近年加工的杜里原油、阿根廷原油、哥伦比亚原油、冀东原油，性质上与原先原油相差较多，而且因其在开采运输过程的差异，原油含水、携带泥沙量和乳化薄膜性质也有很大差异。也多次出现加工外油造成初、常塔操作受冲击，携带泥沙、塔顶设备腐蚀加剧，管束穿孔等，给装置长周期运行带来隐患，电脱盐切水水质如图5所示：
图6
  
含油高时进出时对比 含油低时进出水对比 反洗时进出水对比
经过和厂区进行技术交流后，进行为期5天的现场中试试验，实验效果如图6所示，效果通过厂区一致认可，厂区自行化验结果如表3所示：
表3
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