焦化含硫污水水质图1 2#蒸馏含硫污水水质图2
某石化厂区联合二车间拥有延迟焦化、常减压两套生产装置,均产生含乳化油的废水。延迟焦化装置分馏塔含油酸性水产量目前为50m³/h,废水主要含焦粉、氨氮、硫化氢、挥发酚、粗汽油等,ph呈碱性约9左右,废水特征为高度含油,高度乳化,高氨氮,高硫化氢,原水水质如上图1所示: 2#蒸馏含油废水产量目前为30m³/h,主要含氨氮、硫化氢、挥发酚、汽、柴油等,ph呈碱性约9-10,废水特征为高含油,高度乳化,水质如上图2所示:
图3 图4
我公司开发了一种工艺简单、运行可靠、处理效果好、运行费用低且无二次污染的含油乳化酸性水处理技术,可以很好的解决炼厂延迟焦化、切焦水、冷焦水、汽柴油加氢含硫污水、放空塔酸性水高度乳化含油污水的处理的难题,处理效果如图3(延迟焦化酸性水)、图4(蒸馏塔含硫污水)所示,已完全通过厂区技术认可,进出水水质化验结果如图5、图6(厂区化验):
图5(焦化含硫污水化验数据)
图6(北蒸馏含硫污水化验数据)
图7 图8
因含硫污水中含油含有焦粉,通过焦粉过滤器及沉降罐可以去除大颗粒焦粉,但小颗粒焦粉和乳化油等无法通过现有装置去除。焦粉和油混合后更难以通过沉降方式分离,从而进入汽提前原料换热器和汽提塔,导致换热盘管堵塞及汽提塔塔盘堵塞,因此不得不每年进行检修。焦粉和油混合形成粘状物,极易粘附在塔盘及换热盘管上且难以清除,随着装置运行时间的增长,检修清洗后残留的焦粉等积累,装置清洗的频率会逐渐增大,严重时将会影响生产的运行。例如某石化公司酸性水汽提塔在改造之前因焦粉和油的问题每5个月就要蒸塔一次,需耗费大量人力和财力同时也影响装置的安全运行;图7、图8为其5000m³沉降罐沉降后出水,水体浑浊乳化比较严重,且上部有浮油.
图9 图10
我们和厂家经过技术交流后,业主通过现场调研和实地考察后,选取我们公司生产的油水分离设备进行现场中试试验,试验效果如图9、图10所示(左一 5000m³缓冲罐出水(设备进水),右一 油水分离器出水)厂区化验结果如表2所示:
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