★ 表示该工艺段会产生油或者蜡，可以应用我公司设备进行分离回收处理。
一、煤化工应用：
1、粗煤气净化时有含油和悬浮物的灰水产生，直接排放造成严重的环境污染并且浪费水资源，使用KGOL含油污水过滤器能够有效的去除水中悬浮物的同时去除油，处理之后的水可回用。
2、低温甲醇洗工艺段安装高精度油水分离器，可以回收甲醇水中的石脑油，使进入共沸塔组份的含油量降至最低，得到高品质的再生甲醇。
3、F-T合成工艺段合成油过程中会有含油的合成废水产生，在此工艺段安装高精度油水分离器，高效回收合成水中的油，创造客观的经济效益。同时适用于合成烯烃，合成二甲醚，合成丙烯（MTO/MTP），合成甲基叔丁基醚（MTDE），合成醋酸，等合成工艺的除蜡（油）。
4、在单塔汽提工段，汽提水中含有少量的油，会影响产品品质，且与焦粉和萘等物质结合易堵塞塔盘，致使汽提装置需要不定期停产蒸塔，使用GOS高精度油水分离器可以解决此问题，并回收可利用的油品。
5、其他含油水的处理,特别是蒸汽冷凝水的回用。
二、应用案例
1、中国科学院山西煤碳化学研究所
说明：该所承担的国家煤合成油技术开发和推广。该所采用的是间接液化技术，即：将煤气化成煤气，然后加氢合成油品。其合成物为油、水，并含有杂醇和杂有机酸。在生产线上需进行油水分离，是其工艺包的一部分。 处理量：设备处理量0.5 m3/h。
2、内蒙古伊泰煤制油有限公司
说明：该公司采用间接液化技术年产30万吨优质柴油的生产线装备了我公司生产的GOS系列高精度油水分离器 ，用于分离及回收其生产过程中产生的合成水中的油。 处理量：油水分离器设备处理能力为30 m3/h。 进水水质：含油量 9000 mg/L; 出水水质：含油量≤5 mg/L。
注：左进水，右出水
3、潞安长治煤基合成油油水分离
（1）F-T合成工段
说明：煤基合成油过程中会产生大量的合成水，合成水含有部分合成油，利用油水分离设备将合成油分离出来，具有相当的经济效益。 水质：合成水中含油量约＞50000 mg/L。 分离结果：平均每天可分离出20t的合成油。 处理量：20 m3/h。
（2）低温甲醇洗工段
 
煤气经低温甲醇清洗之后，甲醇水中含有石脑油，油水分离器可高效的分离甲醇中的油，将甲醇中的含油量降至最低，保证系统安全性的同时回收大量油品。
甲醇水油水分离界面
（3）煤气洗涤水处理
右图为煤气洗涤水经油水分离器分离后，视镜中的轻质焦油、水界面。
4、河南永城龙宇煤化工中试试验
说明：针对河南省永城市龙宇煤化工污水除蜡问题，我公司特提供试验机一台，进行现场实际运行，以观察含蜡污水分离效果。 处理的主要是甲醇精馏塔污水和二甲醚污水。 试验机为处理量1m3/h的油水分离器。
河南龙宇煤化工甲醇精馏塔污水和二甲醚污水进行处理，进水水量为0.8m3/h，运行32小时后，分离出600ml左右的蜡，如图。
 视镜中分离出来黑色的蜡
  
从视镜中倒出来的 蜡， 下层的纯蜡 上层的含蜡碳粉
上层含碳粉末
5、煤焦油加氢制汽柴油高（低）浓含油污水实验室小试试验
说明：针对厂区现有煤焦油加氢制汽柴油的高（低）浓污水除油问题，我公司特提供试验机一台，进行实验室小试试验，以观察含油污水分离效果。 处理的主要是汽柴油加氢分馏塔高（低）浓含油污水。 试验机为处理量5L/min的快速过滤器+油水分离器。
汽柴油加氢分馏塔高（低）浓含油污水进行处理，进水水量为2.5L/min，运行1小时后，设备进出水对比如图。
低浓含油污水设备进出水对比图，左图为设备进水，右图为设备出水
高浓含油污水设备进出水对比图，左图为设备进水，右图为设备出水
6、煤制油干化塘含油污水实验室小试试验
说明：针对厂区煤制油10万方自然干化塘含油污水除油问题，我公司特提供试验机一台，进行实验室小试试验，以观察含油污水分离效果。 处理的主要是自然干化塘含油污水。 试验机为处理量5L/min的快速过滤器+油水分离器。
煤制油10万方自然干化塘含油污水进行处理，进水水量为2.5L/min，运行1小时后，设备进出水对比如图。
煤制油干化塘含油污水设备进出水对比图，左图一为设备进水，右图一为设备出水
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