常采用萃取冶金工艺的金属

1、黑色金属铁。大部分是把铁作为杂质用萃取法除去；
2、有色重金属。如铜、锌、钴、镍等的提取、分离；
3、稀有高熔点金属。如锆铪、铌钽的分离，钨、钼、钒的提取等；
4、稀有轻金属。如钛、铝、镁、铍等的冶炼；
5、希贵金属。萃取法已经成为金、银及铂族金属的主要提取、纯化方法；
6、稀土金属。萃取法是稀土金属提取、分离纯化的主要方法；
7、放射性元素。核燃料中铀的提取与纯化、钍的提取等。
    利用纯物理分离方法的EXTRA系列萃取有机相分离回收装置在萃取冶金工艺中的应用，不仅解决了传统设备在该工艺上的应用缺陷，同时将有机相回收利用，为企业节省高额的成本。
EXTRA系列萃取有机相分离回收装置凭借其性能上、外型的优势，必将成为萃取冶金工艺中重要的、必要的设备。
一、灵宝黄金股份有限公司电铜分厂

    灵宝黄金股份有限公司电铜分厂采用浸出-萃取-电解的湿法提铜工艺，在目前的生产过程中，反萃水相中夹带的油相过多，造成电解阴极铜质量下降；槽面浮油严重影响电解过程出装槽；防酸雾聚乙烯塑料球清洗困难；萃取剂浪费；电解工作现场卫生条件差。左图为现场中试设备。

      灵宝黄金股份有限公司年产电解铜1.5万吨，电铜分厂采用金精矿焙烧—酸性浸出—萃取—电解的工艺流程进行生产。萃取生产工艺如下所示流程：

     目前由于其超声波除油装置不适用，因此在阴极装槽，阴极板插入电解槽时，有机物会附着在阴极板上，通电后附着有机物的阴极板不能进行铜沉积；另外大量有机物的存在会造成阴极铜烧板。下图左图是工人在清理油垢，右图是清理出来的被油垢包裹的聚乙烯塑料小球

    针对上述问题，采用一套Extra有机相分离装置替代其现有的超声波除油装置。流程如下：

   设备进出水对比及出水和出油对比如下：

    电解进行时，电解液依靠磁力泵从循环水箱打入电解装置，再从电解装置返回至循环水箱。采用Extra装置除油前后，电解产品对比如下：

               1#除油后电解铜产品               2#除油前电解铜产品

    从左到右依次是1#、2#产出的电解铜，    

        1#水相电解铜表面光亮，平整。    

        2#水相产出电解铜表面发黑，并且有小颗粒聚集水相电解中，不锈钢阴极上附着一层油膜，造成电解结晶受阻，仅有少量生成网状阴极铜生成。

    对比可以看出：产品质量得到了明显的改善，且设备收集的有机相可直接回用，大大提高了效益。
二、广西银亿科技矿冶有限公司