国内某农药制造企业主要生产2甲4氯除草剂，厂区现有的生产工艺为氯乙酸+液碱+水进行中和反应后，再加入邻甲酚+液碱+水进行缩合反应，缩合后的产物采取甲苯路线、二氯乙烷路线进行生产。在缩合工艺段时，由于邻甲酚的加量和反应不完全等情况的影响，导致缩合反应过程产生的废水中含有邻甲酚。

    厂区采用萃取剂+航空煤油+盐酸体系萃取工艺回收水中邻甲酚，回收的邻甲酚回缩合工段继续回用，分水经污水储罐缓冲后，回前端生产当自来水使用。但在生产过程中由于机械、化学作用等原因导致部分萃取剂及溶剂出现悬浮、分散、乳化于分水中，经缓冲罐沉降无法去除而随分水流失，导致萃取剂损失，原水水质如图1所示。

图1

    西安瑞兰环保技术有限公司提供的EXTRA系列萃取有机相分离回收装置根据水和油在粗粒化材料表面张力和表面润湿角不同，使微小的油颗粒在材料表面聚合长大、脱离并上浮，实现油水分离。本公司通过对含酚废水萃取分水水质、水量的实际考察、研究，并通过和沈化院协商后，最终确定选用我公司自主研发的EXTRA系列萃取有机相分离回收装置，验证其在含酚废水萃取分水中有机相分离性能，开展了为期十天的中试试验，中试设备、设备处理效果见图2。

图2

由于厂家化验条件以及检测方法受限，以现有实验手段只能通过检测进出水COD变换来间接反映设备的除油性能，检测结果如图3所示：

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